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磁粉探伤检验规范

时间:2014-08-08 17:17:38浏览次数:2922

磁粉探伤检验规范

1         适用范围

本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它

不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2         引用标准、规范

ASME 709     磁粉检测的标准推荐操作方法

GB11522      标准对数视力表

JB/T4730.1    承压设备无损检测 第1部分:通用部分

JB/T4730.4    承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测

JB/T6063      磁粉探伤用磁粉  技术条件

JB/T6065      无损检测  磁粉检测用试片

JB/T8290      磁粉探伤机

ASNT-TC-1A  无损检测人员的资格鉴定

3         磁粉检测人员

3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损 检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料

4.1 磁粉探伤机

   磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液

   磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置

   退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT240A/m)。

4.4 辅助设备

磁场强度计

标准试片A1(CX)

磁场指示器

磁悬液浓度测试仪()

2~10倍放大镜。

5        被检工件表面

   清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。

6         检测操作规程及工艺

6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1

表1磁悬液浓度

磁粉种类

配制浓度g/L

沉淀浓度(含固体量)mL/100mL

非荧光磁粉

10 ~25

1.2 ~2.4

荧光磁粉

0.5 ~3.0

0.1 ~0.4

 

6.2 检测工件表面:

非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx

荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。

6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。

6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

6.4.1 选用A1型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上。

6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。

6.5施加磁粉磁化

6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。

6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行,及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化。

6.5.3 喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果。

6.5.4 为保证磁化效果,同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。

6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。

6.5.6 检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验。

6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内,磁化的同时,核实磁场的强度和方向。

6.6 磁痕的观察与记录

6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。

6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。

6.6.3 辨认细小磁痕采用210倍放大镜进行观察。

6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录,并在工件上标示。

6.7 磁痕的分类

6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。

6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理。

6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。

6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。

6.8 工件的退磁

   工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT240A/m)。

7         复验

   当出现下列情况之一时需复验:

1         检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;

2         发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;

3         合同各方有争议或认为有必要时;

8         检测效果评定和质量分类

8.1 不允许存在任何裂纹和白点。

8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。

8.3 质量分级见下表2。表3

               表焊接接头磁粉检测质量分级

等级

线性缺陷磁痕

圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

不允许

d1.5,且在评定框内不大于1个。

不允许

d3.0,且在评定框内不大于2个。

L3.0

d4.5,且在评定框内不大于4个。

大于Ⅲ级

L表示线性缺陷磁痕长度,mmd表示圆形缺陷磁痕直径,mm

 

 

表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

等级

线性缺陷磁痕

圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

不允许

d2.0,且在评定框内不大于1个。

L4.0

d4.0,且在评定框内不大于2个。

L6.0

d6.0,且在评定框内不大于4个。

大于Ⅲ级

L表示线性缺陷磁痕长度,mmd表示圆形缺陷磁痕直径,mm

8.4 综合评级

   圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。

9、磁粉检测报告

9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。

9.2 报告的内容应至少包括以下内容:

   1)委托单位;

   2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;

   3)检测设备:名称、型号;

   4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片、标准试块;

   5)磁痕记录及工件草图(或示意图);

   6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;

   7)检测人员和责任人员签字及技术等级;

   8)检测日期。

10、后处理

10.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。

10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。

 

附录A 磁粉检测设备验证周期

   磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表A的要求。

表 A 验证周期

序号

项目

验证周期A

1

可见光强度

每星期

2

周围的光强度

每星期

3

黑色光强度

每天

4

系统性能(试片测试)

每天

5

湿粉浓度

8小时,或每次更换时

6

湿粉污染物

每星期

7

水断(润湿)试验

每天

8

电表精度

六个月

9

定时器控制

六个月

10

块断

六个月

11

磁轭静负载检查

六个月

12

黑色和白色光表

六个月

13

高斯计

六个月

 

摩擦焊接钻杆焊缝区

磁粉检测作用指导书

1        检测范围

本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。

2        检测目的

采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。

3        引用标准、规范

见《磁粉探伤检验规范》2

4        检测人员要求

见《磁粉探伤检验规范》3

5        检测设备

5.1    设备:磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。

5.2    荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。其配方见附表B1

5.3    标准试片:使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。

5.4    磁场指示器:用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。

5.5    辅助器材

应包括以下器材

a)    磁场强度计;

b)    磁悬液浓度沉淀管;

c)    2-10倍放大镜;

d)    黑光辐照计;

e)    黑光灯。

6        工件被检区域

焊颈外表面。

7        检测流程

7.1    接收流转单或检测委托单:熟悉和掌握相关技术要求。

7.2    待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续修理。如打磨,则其表面粗糙度应Ra25μm

7.3    设备启动和灵敏度测试

7.3.1    检查并调整电路、气路、水(磁悬液)路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水(磁悬液)系统。

7.3.2    黑光度检测。

7.3.3    磁粉浓度及污染物检测。见附录B2

7.3.4    水断(润湿)试验。完全覆盖检测范围,无反润湿现象。

7.3.5    灵敏度测试:将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹。

7.4    将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁化两次。注意,磁悬液流速不宜过快。

7.5    检测范围:焊颈外径。

7.6    工件退出工位。

7.7    不合格品检出,放置到指定区域。

7.8    记录检测结果,填写流转单或委托单。

8 磁痕的观察与记录

8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。

8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。

8.3 辨认细小磁痕采用210倍放大镜进行观察。

8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示。

9         复验

   当出现下列情况之一时需复验:

1         检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;

2         发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;

3         合同各方有争议或认为有必要时;

10     检测效果评定和质量分类

10.1 不允许存在任何裂纹和白点。

10.2 质量分级见下表1。表2

表1 磁粉检测质量分级

等级

线性缺陷磁痕

圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)

不允许

d1.5,且在评定框内不大于1个。

不允许

d3.0,且在评定框内不大于2个。

L3.0

d4.5,且在评定框内不大于4个。

大于Ⅲ级

L表示线性缺陷磁痕长度,mmd表示圆形缺陷磁痕直径,mm

10.3 本方案采用Ⅰ级。

11 综合评级

   圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。

12、磁粉检测报告

12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。

12.2 报告的内容应至少包括以下内容:

   1)委托单位;

   2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;

   3)检测设备:名称、型号;

   4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片;

   5)磁痕记录及工件草图(或示意图);

   6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;

   7)检测人员和责任人员签字及技术等级;

   8)检测日期。

13、后处理

13.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。

13.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。

附录B 荧光磁悬液

B1  荧光磁悬液(水载液)配方:

   YC2磁粉:0.5-2g/L(≥400目)

   防锈剂:  1-2g/L

   分散剂:  1-2g/L

   消泡剂:  1-2g/L

   配制方法:首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水,成为水载液。用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠。

B2  磁悬液浓度、污染物测试:

B2.1 浓度确定:搅动磁悬液至少30分钟,取搅动液100ml,放入梨形沉淀管中管中,使样品退磁并静置,时间应不少于30分钟。读取沉淀的体积。应为0.1-0.4%。若超出偏差范围,应按照要求增加磁粉或水,从新确定浓度。若能验证有效,其他加速测试的方法可以使用。

B2.2 污染物确定:应至少每周进行一次。取已搅拌的磁悬液100Ml,注入梨形沉淀管中,静置30分钟,检查管中的沉淀物,当上层(污染物)体积超过下层(磁粉)体积30%,或黑光灯下,磁悬液的载体发出明显的荧光时,即可判定磁悬液已经污染。

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